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液压翻缸捏合机的维修保养知识

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液压翻缸捏合机的维修保养知识

发布日期:2017-07-17 作者:www。jingtaihuaji。com 点击:

液压翻缸捏合机

    液压翻缸捏合机一般在使用一段时间以后,我们需要对捏合机进行维护及保养工作。维护及保养也可以延长捏合机的使用寿命,但是,合理的维护和保养才能保障捏合机的运行。

    具体正确的捏合机的维护及保养事项如下:一、皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换。二、液压翻缸捏合机六个月后进行大修,检查易损坏程度,作出释放调整及更换。三、各润滑部位应经常注油。四、刚使用可能出现黑料现象主要是机器运转后没有及时调紧产生轴与填料间的间隙,母料返流间隙填补空间加热后产生老化变成黑料,在真空时就容易将黑料抽进搅拌缸内。此时请将主轴上的填料箱(两边四组)上半片打开(松开内六角螺丝),将里面的四氟填料取出后,前面的四氟圈清洗干净,后面重新换上新的填料调紧。一天检查一次一有松动立即调整填料间隙(不要调死)。五、墙板密封部不应有原料泄露现象。六、蒸汽管道不允许泄露,机器停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性。

    打开液压翻缸捏合机上盖,启动搅拌电动机,然后加入物料,加料结束后将缸口异物清理干净,检查上盖密封条有无破损,盖上盖子压好,拧紧螺栓,继续拌和,抽真空前必须打开放空阀门,严禁不抽真空时关闭放空阀造成正压而影响本机变形造成损坏。抽真空搅拌至工艺要求,用蒸汽加热或水冷却,加热均匀,不易糊锅,冷却快。采用液压翻转出料,出料前打开放空阀,出料快捷且干净。该设备上盖采用硅橡胶密封,轴端采用机械密封或聚四氟乙烯环密封,密封效果好。    

    液压翻缸捏合机是一种粉料共混设备,其工作原理是:高速旋转的搅拌浆借助呈一定角度倾斜的表面与物料产生的摩擦力使物料沿浆面切向运动,同时由于离心力的作用,物料被抛向混合室内壁,并沿壁面上升,当上升到一定的高度后,由于重力作用,又落回叶轮中心,接着又被抛起。这种上升运动与切向运动的结合,使物料实际上处于连续的螺旋式运动状态。

    液压翻缸捏合机由于浆叶转速很高,物料运动速度也很快,快速运动着的粒子间相互碰撞、摩擦,使得粒子或疑聚在一起的团块被碎,同时物料的温度也相应升高,这有利于树脂对各种助剂的吸附。混合室内的折流板面呈流线型,其高度和角度可调,它可以使螺旋运动的物料流动状态被搅乱,使物料呈无规运动,并在圻流板附近形成强烈的旋涡,这增强了混合效果,使各徂分形成均匀分散的粉、粒状聚合物混合体。另外,折流板内的热电偶可实现对料温的控制。


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